1、數(shù)控車床的效率高、關鍵在于進給伺服控制系統(tǒng)的性能。因而數(shù)控車床對伺服控制系統(tǒng)的部位操縱、速度操縱、交流伺服電機、齒輪傳動等方面常有很高的規(guī)定。

2、規(guī)定具備可逆向行駛的工作能力：在生產(chǎn)過程中，數(shù)控機床上的工作臺面根據(jù)生產(chǎn)加工軌跡的規(guī)定，隨時都能夠完成順向或往復運動，同時規(guī)定在方位變化時，不應有反方向間隙和健身運動的損失。數(shù)控車床通常選用具備削除反方向間隙工作能力的傳動機構，如滾珠絲杠。

3、數(shù)控機床化的機械完成自動化技術的產(chǎn)業(yè)基地，是現(xiàn)代生產(chǎn)技術的核心，是提升產(chǎn)品品質(zhì)和勞動效率以及減少勞動效率的關鍵方式 ，金屬光纖激光切割經(jīng)過升級換代，已經(jīng)完成全自動切割，全自動互換的功能，人工只需放料就可以。

4、規(guī)定具備快速響應的工作能力：為確保輪廓鉆削開關的高密度和低的外表粗糙度，對部位伺服控制系統(tǒng)除了規(guī)定國交高的精度等級外，還規(guī)定有良好的快速響應特性，即規(guī)定跟蹤命令信號的回應快速。這關鍵有兩方面的規(guī)定；一要伺服控制系統(tǒng)處于經(jīng)常的運行、制動系統(tǒng)、加速、降速等動態(tài)過程時，為了提升生產(chǎn)效率和確保生產(chǎn)加工質(zhì)量，規(guī)定加、減速度足夠大，以減少銜接過程時間；二要當負載突然變化時銜接過程修復時間要短且無震蕩，這樣才能獲得光滑的生產(chǎn)加工表面。

5、規(guī)定具備高密度：為了滿足數(shù)控車床加工準確度的規(guī)定，關鍵是確保數(shù)控車床的精度等級和進給準確度。這是伺服控制系統(tǒng)性能的關鍵指標。部位伺服控制系統(tǒng)的精度等級通常規(guī)定能達到0.02毫米，相對地，對伺服控制系統(tǒng)的理解能力也提出了規(guī)定。理解能力是指當伺服控制系統(tǒng)接受CNC送來的一個脈沖時工作臺相對移動的間距，也稱脈沖劑量。系統(tǒng)力在于系統(tǒng)穩(wěn)定工作性能和所使用的部位檢測元器件。

光纖光纖激光切割選用伺服控制系統(tǒng)是明智的選擇，能夠滿足不同規(guī)范的不銹鋼材質(zhì)，能夠說得上是一機要用，一舉多得，只須換夾具就可以。