主回路熔斷器熔斷是伺服電機驅(qū)動器的常見故障，造成熔斷器熔斷的原因有下述幾種：
1、切削條件不合適。如機床切削量過大、連續(xù)重切削等。
2、驅(qū)動器與電機間的連接錯誤。如速度負(fù)反饋被接成正反饋，使伺服電機飛車或系統(tǒng)處于振蕩狀態(tài)。
3、驅(qū)動器存在故障。如控制單元的元器件損壞、控制板上設(shè)定端設(shè)定錯誤、電位器調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/p>
4、電動機選用不合適或電機不,良。如：因長期工作或其,他原因引起伺服電機的“退磁”，造成勵磁電流過大：電機繞組存在局部短路，從而引起驅(qū)動器熔斷器熔斷。
5、電源進(jìn)線“相序”不正確。由于SCR伺服驅(qū)動器存在觸發(fā)脈沖與主電路的同步問題，因此對輸入電源的“相序”有嚴(yán)格的要求，若“相序”不正確，接通電源可能會立即引起驅(qū)動器主回路熔斷器的熔斷。
6、機械故障造成負(fù)載過大。工作臺的摩擦阻力太大，齒輪嚙合不,良引起的現(xiàn)象，工件與機床的干涉、碰撞，機械部件的“鎖緊”等都可能造成負(fù)載過大。出現(xiàn)以上故障時，一般可通過脫開電機與機械傳動系統(tǒng)間的連接與測量電動機的實際工作電流來進(jìn)一步判斷確認(rèn)。
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